什么是伺服壓力機？

伺服壓力機又稱為伺服壓裝機，是以伺服電機作為動力源，通過減速機傳動在高精度滾珠絲杠上，把旋轉運動改變?yōu)橹本€運動，根據(jù)配置伺服電機扭矩的大小和速度的高低來確定伺服壓力機的壓力量程和速度值，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置，同時向工作對象施加壓力，從而達到壓裝目的的設備。能隨時控制壓力/停止位置/驅動速度/停止時間，能夠在壓力裝配作業(yè)中實現(xiàn)壓裝力與壓入深度的全過程閉環(huán)控制；伺服壓力機以其伺服控制的準確性也稱為精密壓裝機。以其伺服電機的快速響應和可數(shù)字控制的特性以及高速工業(yè)控制器的優(yōu)越特性達到壓裝過程在線檢測、分選不合格品，保證產品質量，建立產品工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫，大幅節(jié)能，清潔環(huán)保，低噪音；伺服壓力機是代替液壓壓力機、增壓缸沖床和氣動沖床的正確選擇！

伺服壓力機的功能

（一）、質量判定功能：在線質量檢測，產品壓入的同時根據(jù)設定條件檢測相配零件的質量。

（二）、參數(shù)報表功能：產品壓裝的工藝數(shù)據(jù)可自動保存在硬盤上，也可以聯(lián)網(wǎng)上傳監(jiān)控。以確保產品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產質量。

（三）、人機采用工業(yè)平板觸摸電腦：人機界面清晰，直觀，壓力觸摸，提供了友好的人機對話功能。

（四）、自診斷能力：設備發(fā)生故障，伺服壓力機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

（五）、環(huán)保、節(jié)能、安全：通過交流伺服電機驅動精密滾珠絲桿運動能提供潔凈的工作環(huán)境。

（六）、伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節(jié)能80%。

（七）、全行程可加力，不需要機械限位和調模定位，只需軟件設定即可。

（八）、優(yōu)點：基于工業(yè)電腦控制，控制精度、運算處理速度、數(shù)據(jù)后期處理以及軟件增值服務都優(yōu)于當前由PLC控制的伺服壓裝機！

（九）、伺服壓力機有如下操作模式：

位置模式：設定精確位置停止；檢測壓入力。

壓力模式：達到設定壓力停止；檢測壓入位移。

手動模式：產品試壓，調試用。

可根據(jù)需要設定多種壓裝模式組合。

壓力突變壓裝停機模式。

IO觸發(fā)停機壓裝。

（十）、控制特性

壓裝機在位置控制中：以較慢而平穩(wěn)的工進速度施加壓力到產品上，每次控制電機旋轉的圈數(shù)固定不變，在消除傳動誤差后其重復性始終如一；

壓裝機在壓力控制中：以壓力測控的高精度傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的采樣速率進行有效的閉環(huán)控制，確保壓力到達值在±1%的誤差范圍內；

精密壓裝機根據(jù)設計預期參數(shù)判定產品是否合格，對不合格的產品進行分選出來，以數(shù)據(jù)呈現(xiàn)保證產品質量。

三、選型指南

伺服壓力機有幾大參數(shù)需要確認，方可正確選型：

（一）、 壓力：選型壓裝產品壓力在機器量程的10%——90%為宜；

（二）、   開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認識我們叫開口高度；

（三）、 壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機全行程都可以進行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）；

（四）、 工作臺面內空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、 模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）。